烟台水转印-车轮毂水转印-佳铭塑胶(诚信商家)

水转印施工程序 (水披覆之施工程序)：

操作方法：

　　确定适当水温（25-30℃），水面保持溢流状态。

　　保持水槽表面无活化剂残留及杂质。

　　在上膜之前需视加工物之外型或有纹路性，选择下水角度，以利于空气排出。

　　上膜后，不可立既拿起，需在水面下摇动 3-5 秒，切断边缘之膜及增加纹路咬住被加工物之时间。

　　置膜：以适当的角度将膜平放于水面，手机壳水转印，（确定膜之正反面，印刷层向上）。

　　配合水温设定溶解时间，一般约为水温 25-30℃ ，溶解时间约 55-140 秒。

　　视印刷油墨之厚度，判定喷涂活化剂之时间，油墨层愈厚，可在尚未完全溶解时，提前喷涂活化剂，让油墨活化时间加长，而一般作业情况膜溶解 1-2 分钟左右既可喷涂活化剂，待膜成镜面而平坦扩展（约 10-25 秒）即可上膜。

　　活化剂喷涂需以 0 . 5× 8 孔喷枪及可搅拌式压力桶作业，喷涂距离约 20-30cm ，空气压力调整适当，不可有水花产生。

　　冲水水压需调整适当以避免花纹脱落，必要时水温可加温到 45 ℃，水槽之水量需作溢流***后一道水需干净，冲洗完成需经空气吹干并经品管修整再入烘干炉。

不良原因及解决方式：

　　花样中有细***存在 膜溶解时间不足 延长溶解时间 。

　　花样会流动 活化剂喷涂过量 减少活化剂喷涂量 。

　　花样部分未附着 活化剂喷涂不均匀、气温、水温过高，活化剂蒸发过快 活化剂喷涂均匀、降低水温、气温，调整活化剂或吸风量。

　　花样模糊不清 溶解时间超过 缩短溶解时间 。

　　产品表面有水泡 转印时入水角度不对 改变入水方向或角度。

　　转印后花样附着不良 素材表面有油污、物品底漆烘烤太干。

　　素材表面清洗或确认素材材质，烟台水转印，底漆确认、降低温度或时间 。

　　面漆附着不良 底漆与面漆或面漆与素材不合 变更涂料。

　　面漆涂装后起泡或龟裂 素材耐溶剂性低，物品的底漆硬化不足。

　　面漆溶剂变换或变更面漆或将底漆干燥时间延长。

　　面漆涂装干燥后变黄 干燥时间过长，温度过高 干燥温度降低时间缩短，如上述方法无法改善请换耐黄变涂料。

　　面漆涂装时不均匀 面漆中主剂过量、涂布量过多或吐出量太大。 涂料秒数降低，吐出量减少。

水披覆的主要步骤：

　　上膜：先将水转印薄膜置于上膜设备的水面上，喷上活化剂，使图文和薄膜分离，装产品缓慢靠近薄膜，车轮毂水转印，依靠水的压力，游离的油墨会慢慢的转印到产品表面。

　　水洗：将产品放置在水洗设备中，洗去表面的残余薄膜；

　　干燥：水洗后的产品要放在隧道式干燥箱内干燥；

　　喷油：在产品表面喷涂一层PU光油，干燥即可。

　　水转印工艺的实现依赖于转印设备，它包括上膜设备，水洗设备，干燥设备，喷油设备。通用印刷科技水转印技术的精华在于工艺的实现流程：核心是水转印膜的构造原理和转印方式。

水转印主要用于热转印行业中实现个性礼品定制，将印刷在木造转印纸上的图文完整转移到承印物表面的工艺，是近来流行的一种水转印工艺.

水转印工艺无需活化剂活化，不受有机rongji的污染，在制作工艺品和装饰品方面具有明显的优势。之所以水转印也被列入水转印技术的一种，在于转印过程依靠水的作用将纸张的图文和纸张进行分离。

水转印需要设备:上膜设备用于标准型的产品的上膜操作，下膜设备主要完成水披覆转印膜上图文的活化和薄膜向产品表面的转移。

水转印一种是水标转印技术，另一种是水披覆转印技术，前者主要完成文字和写真图案的转印，后者则倾向于在整个产品表面进行完整转印。

? 有经验的水转印师傅可以用水转印涂覆任意形状。但是在设计时，要考虑将接合线设计在产品的背面，特别是用水转印进行涂覆时。产品比较深的凹陷部和凹角需要进行开孔，否则会形成气泡，水杯水转印，油墨将不会与表面接触。同时，将部件角度（约45度）进行浸没通常可以克服凹角和浅凹陷的问题。

? 加工循环时间取决于零件的尺寸和复杂性，但通常不会超过10分钟。可以通过遮蔽产品部分表面来对产品未被遮蔽的表面部分进行涂覆，这也为水转印提供更多可能性，但耗时会增加。

? 水转印膜的基材伸缩率非常高，图案很容易紧密地贴附于物体表面，在印刷和转印过程中，柔性的图文载体与承印物在接触时难免发生拉伸变形，造成实际转印到物体表面的图文难以达到逼真程度，为了避免这个缺点，设计时需要把水披覆转印膜上的图文设计成不具有规则造型，当变形后也不影响整体外观效果。